簡要描述:微機(jī)控制減震器示功疲勞試驗(yàn)臺設(shè)備結(jié)構(gòu)的描述:該機(jī)為單工位操作,整體為立式雙柱式結(jié)構(gòu),由機(jī)座、上橫梁及升降機(jī)構(gòu)、阻尼力檢測系統(tǒng)、驅(qū)動機(jī)構(gòu)、減振器缸筒壓緊機(jī)構(gòu)、示功及疲勞工裝、液壓系統(tǒng)、采集卡、計(jì)算機(jī)、工 控軟件及電控系統(tǒng)、快插接頭可選等組成。
品牌 | LIMEI/利美機(jī)電 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 地礦,交通,航天,汽車,綜合 |
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產(chǎn)品概述:
WPW-30A 微機(jī)控制減震器示功疲勞試驗(yàn)臺主要用于對各種汽車、三輪車、摩托車、空氣懸掛氣囊減震器、改裝車、SUV、裝甲車、輕卡、重卡、沙灘車等減震器及各種汽車等機(jī)動車所使用的減振器進(jìn)行示功試驗(yàn)、線速度試驗(yàn)、疲勞壽命試驗(yàn)等。也可制作特種夾具,以適應(yīng)特殊試樣的疲勞試驗(yàn)。
微機(jī)控制減震器示功疲勞試驗(yàn)臺設(shè)備結(jié)構(gòu):該機(jī)為單工位操作,整體為立式雙柱式結(jié)構(gòu),由機(jī)座、上橫梁及升降機(jī)構(gòu)、阻尼力檢測系統(tǒng)、驅(qū)動機(jī)構(gòu)、減振器缸筒壓緊機(jī)構(gòu)、示功及疲勞工裝、液壓系統(tǒng)、采集卡、計(jì)算機(jī)、工 控軟件及電控系統(tǒng)、快插接頭可選等組成。
1、機(jī)座:采用工業(yè)級槽鋼和鋼板焊機(jī)而成長方形框架,焊道均勻美觀。具備足夠的強(qiáng)度及剛 度,為了保證操作安全。
2、上橫梁及升降機(jī)構(gòu):由橫梁、兩橫梁導(dǎo)向立柱、兩升降液壓缸、橫梁鎖緊機(jī)構(gòu)、液壓等組成。液壓缸驅(qū)動橫梁上下移動并在停位位置液壓自動鎖緊,從而控制設(shè)備的安裝高度,使測試行程位于減振器行程中段。
3、活塞桿頂緊及回拉機(jī)構(gòu):由液壓缸、導(dǎo)向及連接機(jī)構(gòu)、力傳感器及夾具等組成,實(shí)現(xiàn)活塞桿夾緊后回拉到工作位置。
4、阻尼力檢測系統(tǒng):由力傳感器和手動裝夾裝置等組成。力傳感器用于對工件運(yùn)動過程中的拉伸及壓縮力值進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測。
5、驅(qū)動機(jī)構(gòu):由伺服電機(jī)、減速機(jī)、齒形帶、齒形帶輪、軸承座、主軸、曲柄、滑塊及導(dǎo)向裝置等組成。電機(jī)減速機(jī)為運(yùn)動部分提供動力。通過齒形帶和主軸的傳動,將動力傳遞到曲柄滑塊機(jī)構(gòu),用以實(shí)現(xiàn)帶動工件按正弦運(yùn)動。
6、減振器缸筒壓緊機(jī)構(gòu):由位移傳感器、壓緊油缸、上壓緊板、導(dǎo)柱、底座等組成。由油缸 驅(qū)動上壓板上下滑動,實(shí)現(xiàn)對減振器缸筒的壓緊。通過位移傳感器監(jiān)控導(dǎo)向器壓裝行程是否到位。
7、示功工裝:由減振器吊環(huán)快速夾緊工裝及減振器缸筒壓緊工裝組成,工裝采用快換結(jié)構(gòu)。上吊環(huán)采用通用結(jié)構(gòu),手工放入后,采用機(jī)械式加緊兩種。
8、液壓系統(tǒng):由油箱、單向閥、換向閥、調(diào)壓閥、電機(jī)、油泵、空氣濾請器等組成,為工件夾緊及上橫梁升降提供動力。液壓系統(tǒng)的導(dǎo)向器頂緊油缸及吊環(huán)頂緊油缸的油路分別加調(diào)壓閥、壓力表來控制及顯示油路壓力。
9、采集卡:用于力及位移信號的采集與轉(zhuǎn)化。
10、計(jì)算機(jī)(采用XP系統(tǒng)):用于對采集卡采集信號的接收,并通過安裝的工控軟件進(jìn)行運(yùn)算、分析、繪制P-S圖和P-V 圖,顯示最大拉伸及壓縮阻尼力,設(shè)置、上下限,不合格屏顯報警并加裝紅綠燈顯示。
11、電氣控制系統(tǒng):由伺服電機(jī)驅(qū)動器、電氣元件、電氣回路及電控箱等組成。設(shè)有手動及自動兩種操作模式,設(shè)備增加原點(diǎn)開關(guān),保證一鍵復(fù)位。
功能和特點(diǎn):
1) 系統(tǒng)設(shè)置保存功能:測試系統(tǒng)可對力和速度的設(shè)置進(jìn)行保存;
2) 自檢功能:可對設(shè)備自檢,查看設(shè)備是否正常;
3) 運(yùn)行調(diào)整功能:將位移傳感器殼體上移或下移,對位移傳感器校零;
4) 傳感器標(biāo)定功能:可對力傳感器、位移傳感器和速度進(jìn)行標(biāo)定;
5) 力傳感器清零功能:力傳感器下端安裝夾具更換時,且每天第一次試驗(yàn)區(qū)前都需要力傳感器清零;
6) 單工況測試功能:可對減振器進(jìn)行單工況測試,可手動測試也可自動測試,實(shí)驗(yàn)完成后,可將實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)保存、讀取和打??;
7) 多工況測試功能:可對減振器進(jìn)行多工況測試,可手動測試也可自動測試,實(shí)驗(yàn)完成后,可將實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)保存、讀取和打印;
8) 計(jì)數(shù)功能:可對每24小時所試驗(yàn)的減振器數(shù)量(包括合格品數(shù)量和不合格品數(shù)量),并可保存、讀取、打印;
9) 示功結(jié)果可生成報告(包括數(shù)據(jù)、圖形),數(shù)據(jù)以Excle文件存儲;
10) 疲勞試驗(yàn)(可以根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求,做破壞性試驗(yàn)。能達(dá)到預(yù)設(shè)次數(shù)停機(jī)功能、力值衰減曲線、峰值檢測等);
11) 電感測試:在同一速度要求下,可以給定不同的電流或電壓來測試復(fù)原和壓縮阻力。
設(shè)備的技術(shù)參數(shù):
1、最大力值:30000N
2、速度:可在0.01~0.524m/s之間可調(diào),電機(jī)為伺服電機(jī),精度更高,通過控制器可隨意設(shè)置所需的速度,也可設(shè)置快捷件,達(dá)到常用速度的使用便捷性
3、行程:0~100mm(人工可調(diào)),顯示測試行程
4、最大阻尼力:單只1m/s時30000N
5、節(jié)拍:兩個速度點(diǎn)≤12秒/件
6、測試精度:1%FS
7、試驗(yàn)竟空間:900mm
生產(chǎn)工藝述:
根據(jù)生產(chǎn)品種安裝工裝并根據(jù)測試要求調(diào)整行程→打開主機(jī)及計(jì)算機(jī)電源進(jìn)入測試程序→上件,按下啟動按鈕→缸筒頂緊裝置將工件頂緊定位→驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動工件開始示功→顯示 系統(tǒng)在同一界面分別繪制示功圖并顯示最大拉伸及壓縮阻尼力值,不合格件自動報警并加裝 紅綠燈顯示→如此交替循環(huán)工作。
1、不同品種工件更換示功夾具。
2、不同長度工件調(diào)整上橫梁初始位置。
3、不同行程工件,調(diào)整偏心位置。
1、力傳感器(量程 3T)自身重復(fù)精度1%FS。
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