簡要描述:超聲波焊縫應(yīng)力去除設(shè)備是目前焊接應(yīng)力消除zui有效的方法。應(yīng)力消除率高于熱處理和振動時效處理。zui高可達(dá)到100%。針對焊接焊縫,進(jìn)行超聲波沖擊處理,不但能消除殘余內(nèi)應(yīng)力,而且可以延長焊接區(qū)得疲勞壽命和強(qiáng)度,減少應(yīng)力腐蝕開裂的可能性,提高抗脆裂性和增強(qiáng)材料強(qiáng)度。---138--6417---4044
品牌 | LIMEI/利美機(jī)電 | 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) |
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應(yīng)用領(lǐng)域 | 地礦,交通,航天,汽車,綜合 |
LM-30
超聲波焊縫應(yīng)力去除設(shè)備
超聲波焊縫應(yīng)力去除設(shè)備就是利用大功率的超聲波沖擊金屬物體表面,由于超聲波的高頻、高效聚焦下的能量,使金屬表層產(chǎn)生較大的壓塑性變形。可顯著提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強(qiáng)度。焊后處理焊趾部位,使之平滑過渡,從而降低余高造成的應(yīng)力集中,消除焊趾表面的缺陷同時在焊趾處產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形,產(chǎn)生了殘余壓縮應(yīng)力,調(diào)整了焊接殘余應(yīng)力場,并使焊趾部位得到強(qiáng)化和硬化。超聲沖擊設(shè)備裝置作為焊后處理設(shè)備,它能同時改善影響焊縫質(zhì)量的多個因素,如應(yīng)力、缺陷、焊趾幾何形狀、表面強(qiáng)化等幾個方面,所以對提高焊接接頭的疲勞性能有事半功倍的效果,可使處理后的焊接接頭的疲勞強(qiáng)度提高50%-120%,疲勞壽命延長5—100倍。由于采用超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備處理后,省去了傳統(tǒng)的打磨及去渣工序,節(jié)約了勞動時間20%,降低了勞動強(qiáng)度,提高了生產(chǎn)效率。
適用范圍:
超聲波消除應(yīng)力設(shè)備廣泛應(yīng)用于船舶、石化、航空、鐵路、風(fēng)力渦輪機(jī)、壓力容器、鋼或復(fù)合材料橋梁,重型起重機(jī)械等領(lǐng)域,適用于各種材料焊接結(jié)構(gòu)的焊后處理,達(dá)到延長焊接結(jié)構(gòu)疲勞壽命、提高其疲勞強(qiáng)度的目的,并且能消除焊接過程應(yīng)力和殘余應(yīng)力,特別適用于普通接頭、承載接頭以及異種材料焊接接頭等結(jié)構(gòu)的焊后處理。
主要應(yīng)用于以下三個方面:
(1)對金屬零件表面進(jìn)行強(qiáng)化處理,以提高零件的表面質(zhì)量和疲勞壽命;
(2)調(diào)節(jié)應(yīng)力場,減少焊接變形,保證工件的尺寸穩(wěn)定性;
(3)對機(jī)械零件局部焊接修復(fù)部位進(jìn)行消除焊接應(yīng)力的處理。現(xiàn)在該方法在國外機(jī)械制造工程中,特別是 對疲勞性能有較高要求和要求消除殘余應(yīng)力的焊接結(jié)構(gòu)工作中已普遍使用。